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        陶瓷網紋輥發展史及分類

        發布時間:2021-07-30 16:47

          最早先的柔印技術于1938出現在美國,使用的鐵質輥筒網紋是直接壓刻的,主要是用于外箱的包裝,使用一段時間后輥筒的磨損很大,這樣導致印刷質量及成本都很難達到預期效果。

          1939年對網紋輥進行了電鍍,在其外表面鍍上一層較堅硬的金屬(如鉻),但是仍難達到要求。

          1970年有人提出采用堅硬的陶瓷來制作網紋輥。但是陶瓷上進行刻凹道是極不容易的。直到1984年由激光技術的成熟發展以及各行業的廣泛應用。激光網紋輥才被正式采用。1989年這一技術被臺灣一銘公司引進。

          激光雕刻陶瓷網紋輥

          早期的陶瓷網紋輥雕刻形式,采用表面鍍鉻,機械雕刻,應用于稍粗的紙箱或塑料印刷加工和涂布。鍍鉻網紋輥在剛開始使用時,印刷效果并不差,但由于金屬面較易磨損,使網紋輥使用壽命很短。加之機械雕刻模具形狀的限制,使其線數無法提高,甚至難以滿足中檔柔版印刷之需,相信隨著時間推移,將逐漸被陶瓷輥取代。

          O2型激光雕刻陶瓷網紋輥

          目前大多數的激光網紋輥雕刻廠家,是采用傳統的CO2激光雕刻技術進行。此種類型的有效網線約為80-400LPI,能滿足紙箱印刷的基本無原則要,可印刷全色調及較粗的文字。激光陶瓷網紋輥的發明,使柔印的印刷質量得到較大的提升,但由于傳統CO2激光所雕刻之網點不夠清晰,網孔不夠寬廣,網線難以得到提高。

          CO2多次雕刻陶瓷網紋輥

          最先進的CO2激光雕刻系統拆網穴重覆打點方式,可改著傳統CO2激光雕刻的缺點,使網孔非常寬度,網穴造形更為平均,且網線擴大至50~1000LPI。

          YAG激光雕刻陶瓷網紋輥

          柔版印刷的特點為“高速、環保、經濟”,所以在90年代得到了較廣泛的應用。YAG激光技術的出現使網線數及網孔清晰度得到了一定的改善,可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的網線的范圍在600-1500lpi;不適用于紙箱印刷。缺點是由于YAG激光在雕刻時較難保持穩定,使其較難控制整個網紋輥的網孔形狀的一致性,易引起不同部位的墨量之不平均。



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