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        微凹版涂布運行異常及解決方案

        發布時間:2021-07-30 16:41

          微凹版涂布是凹版涂布的一種, 也屬于輥式涂布。其特點在于凹版輥徑、背輥以及凹版輥與基材的運動方向,其涂布精度濕厚度最薄(1~50微米) ,涂布精度最高(2%) , 涂布粘度在1~1500mPas之間, 大部分情況下用于溶劑型低粘度單層涂布。當然這種涂布方式運行一段時間后會出現各種問題,下面關于這些問題及解決方式作簡單介紹。

          一、橫紋

          產生原因:

          凹版輥跳動誤差;

          電機震動;

          其他機械震動;

          凹版輥、聯軸器、軸承、電機軸不同心;

          軸承磨損厲害;

          車速輥速不穩定;

          片路張力不均。

          改進方法:

          正確安裝凹版輥和刮刀系統;

          消除由于電機和環境引起的震動,有條件的話安裝減震系統;

          按時更換軸承,改用高精度軸承;

          提高整個涂布傳動系統精度,使用伺服系統;

          合適的張力控制精度。

          二、細豎道

          產生原因:

          車速太快,輥太慢, 比率S大;

          刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;

          基材張力小和控制精度差;

          包角小。

          改進方法:

          調整合適比率;

          調節刮刀起始壓力和正確安裝刀片;

          調節張力大小;

          合適包角。

          三、豎條道

          產生原因:

          凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較;

          大的氣泡;

          高粘度;

          高輥速、高車速;

          間隙和涂層濕厚度比率( Ho/ t) 太大, 涂層較薄。

          改進方法:

          供料盤安裝合適擋板, 消除物料存在氣泡;

          低粘度;

          低輥速、低車速;

          厚的濕遮蓋厚度。

          四、涂層不均勻,厚度難控制

          產生原因:

          刮刀磨損, 或壓力不均;

          車速輥速不穩定;

          車速與凹版輥旋轉速度不匹配;

          包角大小不合適;

          凹版輥或者濕潤輥發生形變;

          凹版輥目數選擇錯誤;

          物料粘度、表面張力、固含量發生變化。

          改進方法:

          更換新刀片, 調節合適壓力;

          提高整個傳動系統精度;

          調整比率;

          調整包角;

          凹版輥垂直放置;

          選擇合適凹版輥目數;

          物料統一性。

          五、點缺陷

          產生原因:

          基材某處的表面張力不同而產生去潤濕點;

          物料里含有雜質或析出物;

          網孔里存在固體離子堆積以及部分取出形成斑紋。

          基材的多孔性

          改進方法:

          真空過濾;

          物料分散不均或者凹版輥清洗程不徹底;

          基材。

          六、流平性差

          產生原因:

          物料粘度、表面張力不合適;

          選擇溶劑太單一揮發速率太快;

          基材與物料表面張力不匹配;

          涂層太薄。

          改進方法:

          調整粘度表面張力;

          使用多種混合溶劑;

          提高基材的表面張力, 降低物料表面張力;

          更換高目數凹版輥;

          底涂。



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