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        微凹涂布印品問題產生原因及解決方法

        發布時間:2021-06-22 15:47

          微凹版涂布印品質量受涂布環境潔凈度、涂布系統穩定性、設備環境潔凈度、涂布系統穩定性、設備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等因素影響,同時印品質量還受凹版輥本身的結構、毛細準數Ca、片基的速度、包角、凹版輥清洗程度等影響,在印刷時會出現橫紋、細豎道、豎條道、則肋骨棱、空氣夾帶、脫涂、涂層不均或等問題。

          一、涂布橫紋

          引發原因:

          1、凹版輥跳動誤差;

          2、電機震動;

          3、其他機械震動;

          4、凹版輥、聯軸器、軸承、電機軸不同心;

          5、軸承磨損厲害;

          6、車速輥速不穩定;

          7、片路張力不均。

          解決方法:

          1提高整個涂布機傳動系統精度,微凹輥精度直接影響涂層均勻及產品表觀,精度太差導致涂層表面出現橫紋,且隨著機速提高橫紋變得密集;

          2消除由于電機和環境引起的震動,其它機械震動對橫紋的影響也不可忽視,建議涂布頭和電機分別單獨地基固定且之間采用柔性連接,烘箱風機與烘箱支架分開,中間增加減震器減少震動,所有傳動減速器應選用知名品牌,微凹輥前后背壓輥的精度直接影響涂布表觀(橫紋、豎紋),要求背壓導輥跳動量小于0.02mm;當跳動量大于0.05mm時需更換;

          3按時更換軸承,檢查微凹輥軸承傳動,如轉動不靈活,應立即更換;

          4正確安裝凹版輥和刮刀系統,刮刀壓力太大或刀片太軟引起震刀,需調整壓力和重新安裝刀片;

          5保證微凹輥、聯軸器、軸承、電機的同軸度要求;

          6保證料膜張力穩定。

          二、涂布豎紋:豎紋主要包括細豎道、豎條道兩種。

          【1】細豎道

          引發原因:

          1、車速太快,輥太慢,比率S大;

          2、刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;

          3、基材張力小和控制精度差;

          4、包角小。

          解決方法:

          1、機速過高,微凹輥較慢,需調整速比至合適比率;

          2、刮刀壓力大或刀片安裝不平整,需調整刮刀起始壓力,正確安裝刮刀片、刮刀襯板;

          3、基材張力小和控制精度差,包角小,需調節張力大小,調整料膜包角;

          4、包角適宜。

          【2】豎條道

          引發原因:

          1、凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡;

          2、高粘度;

          3、高輥速,高車速;

          4、間隙和涂層濕厚度比率太大,涂層較薄.

          解決方法:

          1、微凹輥涂液中有氣泡和空氣夾帶,建議膠槽安裝合適擋板,消除存在的氣泡;

          2、高粘度、高輥速、高車速;適當調整至低粘度、低車速,低輥速;

          3、間隙和涂層濕厚度比率太大(Ho/t), 涂層較薄,需調整為較厚的濕遮蓋厚度;

          4、刀背下面有干膠或刮刀片有磨損,需及時清潔刮刀或更換;

          5、微凹輥網坑有堵塞,要徹底清潔。

          三、涂層不均或厚度難以控制

          引發原因:

          1、刮刀磨損,或壓力不均;

          2、車速輥速不穩定;

          3、車速與凹版輥旋轉速度不匹配;

          4、包角大小不合適;

          5、凹版輥或者濕潤輥發生形變;

          6、凹版輥目數選擇錯誤;

          7、物料粘度、表面張力、固含量發生變化。

          解決方法:

          1、更換新刀片,調節合適壓力;

          2、提高整個涂布傳動系統精度;

          3、調整比率;調整包角;

          4、凹版輥垂直放置更換濕潤輥;

          5、選擇合適凹版輥目數;

          6、物料統一性。

          四、涂布晶點、氣泡:供液系統對涂布表觀的影響主要有晶點、氣泡、臟點等。

          引發原因:

          1、清潔不徹底,易產生臟點;

          2、管路混用,造成交叉污染產生晶點;

          3、過濾器密封不嚴,涂液中的大顆粒物質直接進入液槽,產生涂布晶點;

          4、過濾器在使用前要排氣,否則泵容易將空氣打入液槽,產生氣泡,從而產生涂布氣泡;

          5、物料回流時無消泡措施,氣泡被泵打到液槽產生了氣泡。

          解決方法:

          1、清潔涂布頭、供液管路、泵、過濾器;

          2、不同涂液管路分開使用;

          3、檢查密封墊是否損壞,螺絲是否壓緊;

          4、物料回流到大桶時,用片基阻擋一下,待其破裂。

          五、流平性差

          引發原因:

          1、物料粘度、表面張力不合適;

          2、選擇溶劑太單一揮發速度太快;

          3、基材與物料表面張力不匹配;

          4、涂層太薄。

          解決方法:

          1、調整粘度表面張力;

          2、使用多種混合溶劑;

          3、提高基材的表面張力,降低物料表面張力;

          4、更換提高目數凹版輥。



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