微凹涂布印品問題產生原因及解決方法

　　微凹版涂布印品質量受涂布環境潔凈度、涂布系統穩定性、設備環境潔凈度、涂布系統穩定性、設備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等因素影響，同時印品質量還受凹版輥本身的結構、毛細準數Ca、片基的速度、包角、凹版輥清洗程度等影響，在印刷時會出現橫紋、細豎道、豎條道、則肋骨棱、空氣夾帶、脫涂、涂層不均或等問題。

　　一、涂布橫紋

　　引發原因：

　　1、凹版輥跳動誤差;

　　2、電機震動;

　　3、其他機械震動;

　　4、凹版輥、聯軸器、軸承、電機軸不同心;

　　5、軸承磨損厲害;

　　6、車速輥速不穩定;

　　7、片路張力不均。

　　解決方法：

　　1提高整個涂布機傳動系統精度，微凹輥精度直接影響涂層均勻及產品表觀，精度太差導致涂層表面出現橫紋，且隨著機速提高橫紋變得密集;

　　2消除由于電機和環境引起的震動，其它機械震動對橫紋的影響也不可忽視，建議涂布頭和電機分別單獨地基固定且之間采用柔性連接，烘箱風機與烘箱支架分開，中間增加減震器減少震動，所有傳動減速器應選用知名品牌，微凹輥前后背壓輥的精度直接影響涂布表觀(橫紋、豎紋)，要求背壓導輥跳動量小于0.02mm;當跳動量大于0.05mm時需更換;

　　3按時更換軸承，檢查微凹輥軸承傳動，如轉動不靈活，應立即更換;

　　4正確安裝凹版輥和刮刀系統，刮刀壓力太大或刀片太軟引起震刀，需調整壓力和重新安裝刀片;

　　5保證微凹輥、聯軸器、軸承、電機的同軸度要求;

　　6保證料膜張力穩定。

　　二、涂布豎紋：豎紋主要包括細豎道、豎條道兩種。

　　【1】細豎道

　　引發原因：

　　1、車速太快，輥太慢，比率S大;

　　2、刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;

　　3、基材張力小和控制精度差;

　　4、包角小。

　　解決方法：

　　1、機速過高，微凹輥較慢，需調整速比至合適比率;

　　2、刮刀壓力大或刀片安裝不平整，需調整刮刀起始壓力，正確安裝刮刀片、刮刀襯板;

　　3、基材張力小和控制精度差，包角小，需調節張力大小，調整料膜包角;

　　4、包角適宜。

　　【2】豎條道

　　引發原因：

　　1、凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡;

　　2、高粘度;

　　3、高輥速，高車速;

　　4、間隙和涂層濕厚度比率太大，涂層較薄.

　　解決方法：

　　1、微凹輥涂液中有氣泡和空氣夾帶，建議膠槽安裝合適擋板，消除存在的氣泡;

　　2、高粘度、高輥速、高車速;適當調整至低粘度、低車速，低輥速;

　　3、間隙和涂層濕厚度比率太大(Ho/t), 涂層較薄，需調整為較厚的濕遮蓋厚度;

　　4、刀背下面有干膠或刮刀片有磨損，需及時清潔刮刀或更換;

　　5、微凹輥網坑有堵塞，要徹底清潔。

　　三、涂層不均或厚度難以控制

　　引發原因：

　　1、刮刀磨損，或壓力不均;

　　2、車速輥速不穩定;

　　3、車速與凹版輥旋轉速度不匹配;

　　4、包角大小不合適;

　　5、凹版輥或者濕潤輥發生形變;

　　6、凹版輥目數選擇錯誤;

　　7、物料粘度、表面張力、固含量發生變化。

　　解決方法：

　　1、更換新刀片，調節合適壓力;

　　2、提高整個涂布傳動系統精度;

　　3、調整比率;調整包角;

　　4、凹版輥垂直放置更換濕潤輥;

　　5、選擇合適凹版輥目數;

　　6、物料統一性。

　　四、涂布晶點、氣泡：供液系統對涂布表觀的影響主要有晶點、氣泡、臟點等。

　　引發原因：

　　1、清潔不徹底，易產生臟點;

　　2、管路混用，造成交叉污染產生晶點;

　　3、過濾器密封不嚴，涂液中的大顆粒物質直接進入液槽，產生涂布晶點;

　　4、過濾器在使用前要排氣，否則泵容易將空氣打入液槽，產生氣泡，從而產生涂布氣泡;

　　5、物料回流時無消泡措施，氣泡被泵打到液槽產生了氣泡。

　　解決方法：

　　1、清潔涂布頭、供液管路、泵、過濾器;

　　2、不同涂液管路分開使用;

　　3、檢查密封墊是否損壞，螺絲是否壓緊;

　　4、物料回流到大桶時，用片基阻擋一下，待其破裂。

　　五、流平性差

　　引發原因：

　　1、物料粘度、表面張力不合適;

　　2、選擇溶劑太單一揮發速度太快;

　　3、基材與物料表面張力不匹配;

　　4、涂層太薄。

　　解決方法：

　　1、調整粘度表面張力;

　　2、使用多種混合溶劑;

　　3、提高基材的表面張力，降低物料表面張力;

　　4、更換提高目數凹版輥。

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